Электронные плакаты «Материаловедение (ВПО)», (205 графических модулей).

Электронные плакаты «Материаловедение (ВПО)», (205 графических модулей).

Комплект учебно-наглядных пособий по материаловедению включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (205 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по материаловедению и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Презентации по материаловедению на CD (электронные плакаты)

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по материаловедению с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по материаловедению разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме материаловедение.

Перечень плакатов по курсу материаловедение: 

Раздел 1. Кристаллическое строение металлов 

1. Кристаллическое строение вещества
2. Представление о решетке кристалла
3. Пространственно-кристаллическая решетка
4. Кристаллографические индексы
5. Кристаллографические координаты и направления
6. Кристаллографические индексы куба
7. Кристаллографические индексы плоскостей
8. Решетка простая кубическая (ПК)
9. Решетка объемноцентрированная кубическая (ОЦК)
10. Решетка гранецентрированная кубическая (ГЦК)
11. Решетка гексагональная плотноупакованная (ГП)
12. Поры в кристаллических решетках
13. Точечные дефекты
14. Краевая дислокация
15. Винтовая дислокация
16. Границы зерен и субзерен
17. Схемы скольжения дислокаций
18. Контур и вектор Бюргерса краевой дислокации
19. Контур и вектор Бюргерса винтовой дислокации
20. Диффузия в металлах 
    
    Раздел 2. Кристаллизация металлов  
    
    
21. Самопроизвольная кристаллизация. Схема процесса кристаллизации
22. Самопроизвольная кристаллизация
23. Рост зародышевых центров
24. Строение слитка
    
    Раздел 3. Механические свойства металлов  
    
    
25. Испытания на растяжение
26. Диаграмма условных напряжений
27. Испытания на растяжение (1)
28. Испытания на растяжение (2)
29. Измерения твердости по Бринеллю
30. Измерение твердости по Роквеллю
31. Испытания на выносливость
32. Испытания на ударный изгиб. Схема испытания
33. Испытания на ударный изгиб. Переход на ударный изгиб
34. Разрушение металлов. Переход от вязкого к хрупкому (схема А. Ф. Иоффе)
35. Разрушение металлов. Схема зарождения микротрещины при слиянии дислокаций у препятствия
36. Хрупкое внутризеренное разрушение (скол)
37. Вязкое внутризеренное разрушение
38. Вязкое внутризеренное разрушение квазисколом
39. Межзеренное разрушение  
    
    Раздел 4. Пластическая деформация металлов, влияние нагрева на структуру и свойства деформированных металлов  
    
    
40. Размножение дислокаций при пластической деформации
41. Деформация скольжением
42. Деформация двойникованием
43. Изменение микроструктуры при пластической деформации
44. Текстура деформации
45. Пути повышения прочности металлов
46. Полигонизация
47. Рекристаллизация
48. Изменение размера зерна при рекристаллизации
49. Влияние нагрева на свойства деформированного металла  
    
    Раздел 5. Строение сплавов, диаграммы состояний  
    
    
50. Основные определения
51. Твердые растворы замещения
52. Твердые растворы внедрения
53. Упорядоченные твердые растворы (сверхструктуры)
54. Химические соединения
55. Построение диаграммы состояний двойных сплавов
56. Диаграмма состояний сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
57. Правила концентраций и отрезков
58. Диаграмма состояний сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
59. Диаграмма состояний сплавов с ограниченной переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
60. Диаграмма состояний сплавов с перитектическим превращением
61. Диаграмма состояний сплавов, компоненты которых образуют устойчивые химические соединения
62. Диаграмма состояний сплавов, компоненты которых образуют неустойчивые химические соединения
63. Диаграмма состояний сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения
64. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояний  
    
    Раздел 6. Железоуглеродистые сплавы  
    
    
65. Температурный полиморфизм железа
66. Фазы в системе железо-углерод
67. Диаграмма состояний железо-цементит
68. Перитектическое превращение
69. Эвтектическое превращение
70. Эвтектоидное превращение
71. Структурная диаграмма состояний железо-цементит
72. Превращения в сталях при охлаждении
73. Превращения в чугунах при охлаждении
74. Влияние углерода и примесей на свойства сталей
75. Микроструктуры доэвтектоидных сталей
76. Микроструктуры заэвтектоидных сталей
77. Микроструктуры белых чугунов
78. Диаграмма состояний железо-графит
79. Микроструктуры серых чугунов
80. Серые чугуны
81. Ковкие чугуны
82. Высокопрочные чугуны  
    
    Раздел 7. Основы теории термической обработки стали и сплавов  
    
    
83. Критические точки железа и стали
84. Взаимодействие легирующих элементов с железом (первая группа)
85. Взаимодействие легирующих элементов с железом (вторая группа)
86. Пример диаграммы состояний железо — легирующий элемент (первая группа)
87. Пример диаграммы состояний железо — легирующий элемент (вторая группа)
88. Взаимодействие легирующих элементов с углеродом
89. Влияние легирующих элементов на критические точки стали
90. Основные превращения в сталях при термической обработке
91. Образование аустенита при нагреве эвтектоидной стали
92. Рост аустенитного зерна при нагреве
93. Построение диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита эвтектоидной стали
94. Диффузионное (перлитное) превращение переохлажденного аустенита
95. Основные типы диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита
96. Примеры диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита
97. Примеры термокинетических диаграмм распада переохлажденного аустенита
98. Мартенситное превращение
99. Мартенситное превращение (влияние углерода и легирующих элементов на положение мартенситных точек)
100. Структура мартенсита
101. Промежуточное (бейнитное) превращение
102. Отпуск закаленной стали
103. Изменение механических свойств при отпуске
104. Изменеие твердости при отпуске легированных сталей
105. Отпускная хрупкость легированных сталей
106. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении  
     
     Раздел 8. Основные виды термической обработки стали  
     
     
107. Термическая обработка. Определение
108. Классификация видов термической обработки
109. Отжиг первого рода
110. Отжиг второго рода
111. Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей
112. Закалка сталей
113. Способы закалки стали
114. Прокаливаемость стали
115. Поверхностная закалка
116. Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО)
117. Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО)
118. Химико-термическая обработка
119. Цементация стали
120. Термическая обработка цементованных изделий
121. Азотирование стали
122. Нитроцементация стали  
     
     Раздел 9. Конструкционные и инструментальные стали  
     
     
123. Конструкционные стали
124. Углеродистые конструкционные стали (стали обыкновенного качества)
125. Углеродистые конструкционные стали (качественные стали)
126. Термическая обработка качественной углеродистой стали
127. Автоматные стали
128. Легированные конструкционные стали
129. Строительные стали
130. Улучшаемые легированные стали
131. Диаграммы распада переохлажденного аустенита и полосы прокаливаемости сталей 30ХА и 30ХГСА
132. Состав и свойства улучшаемых легированных сталей
133. Диаграммы распада переохлажденного аустенита и полосы прокаливаемости сталей 40ХНА, 40ХН2МА и 38ХН3МФА
134. Цементуемые легированные стали
135. Диаграммы распада переохлажденного аустенита цементуемых сталей 15Х, 12ХН3А и 18Х2Н4ВА
136. Подшипниковые стали
137. Пружинные стали
138. Свойства пружинных сталей
139. Коррозионностойкие стали
140. Хромистые коррозионностойкие стали
141. Свойства хромистых коррозионностойких сталей
142. Хромоникелевые аустенитные коррозионностойкие стали
143. Жаростойкие стали
144. Жаропрочность и ползучесть
145. Испытания на длительную прочность
146. Испытания на ползучесть
147. Жаропрочные стали
148. Теплоустойчивые низколегированные стали
149. Теплоустойчивые хромистые стали
150. Жаропрочные аустенитные стали с карбидным упрочнением
151. Старение жаропрочных аустенитных сталей с карбидным упрочнением
152. Свойства жаропрочных аустенитных сталей с карбидным упрочнением. Схемы термической обработки
153. Жаропрочные аустенитные стали и железоникелевые сплавы с интерметаллидным упрочнением
154. Старение аустенитных сталей и сплавов с интерметаллидным упрочнением
155. Термическая обработка и свойства жаропрочных аустенитных сталей с интерметаллидным упрочнением
156. Классификация инструментальных сталей
157. Стали для резущего инструмента (стали с низкой теплостойкостью)
158. Стали для режущего инструмента (стали с низкой теплостойкостью и повышенной прокаливаемостью)
159. Стали для режущего инструмента (быстрорежущие стали)
160. Стали для режущего инструмента (термическая обработка быстрорежущих сталей)
161. Стали для измерительных инструментов
162. Штамповые стали для холодного деформирования (стали повышенной износостойкости)
163. Штамповые стали для холодного деформирования (стали повышенной вязкости)
164. Штамповые стали для горячего деформирования
165. Штамповые стали для горячего деформирования повышенной теплостойкости
166. Структура и свойства штамповой стали 4Х5МФС
167. Твердые сплавы для режущего инструмента
168. Твердые сплавы для режущего инструмента (микроструктура)  
     
     Раздел 10. Основы термической обработки сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии  
     
     
169. Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
170. Старение сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
171. Изменение механических свойств при старении  
     
     Раздел 11. Сплавы на основе алюминия, магния, меди, титана и никеля  
     
     
172. Алюминий и алюминиевые сплавы
173. Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой
174. Прессэффект при обработке деформируемых алюминиевых сплавов
175. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дуралюмины)
176. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (авиали)
177. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (ковочные)
178. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (высокопрочные)
179. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (сплавы с литием)
180. Литейные алюминиевые сплавы
181. Литейные алюминиевые сплавы (состав и свойства)
182. Литейные алюминиевые сплавы (силумины)
183. Магний и магниевые сплавы
184. Деформируемые магниевые сплавы (системы Mg-Mn)
185. Деформируемые магниевые сплавы (системы Mg-Al-Zn)
186. Деформируемые магниевые сплавы (системы Mg-Zn-Zr)
187. Деформируемые магниевые сплавы (системы Mg-Li)
188. Литейные магниевые сплавы
189. Медь и медные сплавы
190. Латуни
191. Состав и механические свойства латуней
192. Бронзы
193. Оловянные бронзы
194. Алюминиевые бронзы
195. Бериллиевые бронзы
196. Свинцовые бронзы
197. Титан и титановые сплавы
198. Влияние легирующих элементов на полиморфизм титана
199. Деформируемые титановые сплавы (состав и свойства)
200. Деформируемые титановые сплавы
201. Литейные титановые сплавы
202. Никель и никелевые сплавы
203. Деформируемые никелевые сплавы
204. Жаропрочные никелевые сплавы
205. Литейные никелевые сплавы